一個個膠件從高性能注塑機注塑成型輸送出來，設備通過機械手自動分離料枝，再通過傳輸帶有條不紊地送入膠框，從注塑到成型，一氣呵成；設備數(shù)據(jù)終端控制臺旁，工作人員通過查看設備執(zhí)行情況，來判斷生產(chǎn)計劃的完成進度；裝備車間不再是人擠人的景象，而是“人機對話”……在廣東邦寶益智玩具股份有限公司（以下簡稱邦寶益智），一幅工業(yè)4.0圖景已然上演。這是企業(yè)積極擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的縮影，也是汕頭制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的發(fā)展方向。

　　自2018年被省工業(yè)和信息化廳確定為五個廣東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應用試點區(qū)之一以來，汕頭大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化試點，推動智能制造和兩化融合，以降本提質(zhì)增效為最終目標推動企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化升級，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型提供解決路徑。

　　當前，隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要和數(shù)字新基建的落實，各行各業(yè)都在加速“數(shù)字化、智能化”的轉(zhuǎn)型，搶占新一輪數(shù)字經(jīng)濟制高點，提升競爭力。汕頭玩具產(chǎn)業(yè)集群具備一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，但在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，中小企業(yè)僅僅依靠自身的力量轉(zhuǎn)型，已經(jīng)碰到了瓶頸和困難。新經(jīng)濟模式下，作為經(jīng)濟肌體的“毛細血管”，傳統(tǒng)制造企業(yè)應該如何謀求數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，成為擺在汕頭市數(shù)量龐大的中小企業(yè)面前的一道新考題。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助企打破“信息孤島”

　　走進位于汕頭市金平區(qū)的邦寶益智生產(chǎn)車間，智能化數(shù)字化氣息撲鼻而來：先進鏡面電火花機、數(shù)控加工中心CNC、高速精雕機、智能脈沖高精度慢走絲等智能化生產(chǎn)設備，無不彰顯著高科技企業(yè)的風采。

　　記者留意到，在車間的宣傳欄上，邦寶益智智能包裝生產(chǎn)車間的發(fā)展歷程歷歷在目：2007年至2010年，企業(yè)一直沿用傳統(tǒng)的手工下袋包裝；2010年采用第二代激光點數(shù)結(jié)合動盤計量，然而未能解決產(chǎn)品油污、重疊、漏膠等質(zhì)量問題；2017年采用3D視覺裝配線結(jié)合MES、ERP等系統(tǒng)進行自動排產(chǎn)、質(zhì)量檢驗、完工入庫、設備檢測等智能化數(shù)據(jù)流程。

　　“這很具體地展現(xiàn)出我們公司在不同階段的轉(zhuǎn)型探索。”邦寶益智信息中心總監(jiān)張文歡告訴記者，早在2010年，邦寶益智就已使用信息化應用系統(tǒng)。但彼時由于技術(shù)局限，每個部門的數(shù)據(jù)就像一個個孤島一樣無法實現(xiàn)共享互動，從而導致生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、內(nèi)部運營成本高以及訂單滯后等弊端。

　　為了打破橫亙在研發(fā)、設計、生產(chǎn)與服務環(huán)節(jié)之間這堵無形的“數(shù)據(jù)之墻”，從2016年起，在汕頭市工信局指導下，邦寶益智充分運用互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化和信息化技術(shù)，探索公司玩具制造的數(shù)字化、智能化與裝備結(jié)合，控制技術(shù)與生產(chǎn)流程結(jié)合。圍繞著兩化貫標體系及雙創(chuàng)政策為核心理念，不斷完善企業(yè)信息化管理平臺及應用工業(yè)智能化，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的標桿企業(yè)。

　　“一個非常明顯的變化就是，研發(fā)、生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)共享，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，極大降低生產(chǎn)損耗。”邦寶益智制造中心副總監(jiān)陳進喜舉例，過去一名經(jīng)驗豐富的工人開模做一個工件，使用傳統(tǒng)銑床設備至少需要3天的時間。使用數(shù)控機臺加編程，僅需要2小時，“這充分體現(xiàn)出制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必要性。”

　　值得一提的是，數(shù)字化、智能化生產(chǎn)模式，同時也加速了企業(yè)“機器換人”的進程，迫切地解決了企業(yè)用工難的痛點。“原本需要400多人的裝配車間，如今僅需要十幾名技術(shù)人員負責機器設備的運作使用即可。”陳進喜說。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型劍指“智能工廠”

　　作為汕頭市智能制造的示范企業(yè)，邦寶益智正在積極探索，加大新基建投入，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的標桿企業(yè)。目前，公司正充分利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及新一代信息技術(shù)，將制造業(yè)與新技術(shù)物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合起來，進行數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化改造，打造粵東玩具企業(yè)智能制造樣板工廠。

　　記者獲悉，出于對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切需求以及對技術(shù)人才的重視，近幾年，邦寶益智積極從珠三角引進從事信息化技術(shù)及自動化設備的相關(guān)人才，并與高校開展產(chǎn)學研合作。與此同時，企業(yè)還與外部知名品牌軟硬件供應商進行系統(tǒng)性頂層架構(gòu)設計實施此項目。

　　2016年底，邦寶益智位于濠江分公司智能制造生產(chǎn)基地已基本建設完畢。但經(jīng)過實地考察，技術(shù)人員認為廠區(qū)的設計無法完全滿足智能制造轉(zhuǎn)型需要，遂向公司提出建議。令大家意外的是，公司領導層經(jīng)過討論一致決定，必須以“智能工廠”的定位重新對基地進行整改。

　　“要改，而且是立刻改。”2017年，占地近百畝，以工業(yè)4.0物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、數(shù)據(jù)中心技術(shù)、機器學習技術(shù)等為核心的全自動化智能生產(chǎn)基地在濠江區(qū)建成投產(chǎn)，成為邦寶益智智能制造的又一張“王牌”。

　　企業(yè)對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的高度重視，以及對人才的尊重，令技術(shù)人員倍感振奮，創(chuàng)新研發(fā)熱情高漲，科研水平日益提高。如今，邦寶益智模具生產(chǎn)在粵東地區(qū)處于技術(shù)領先地位；同時，借助信息化、數(shù)字化手段，邦寶益智將傳統(tǒng)玩具轉(zhuǎn)變?yōu)榻叹弋a(chǎn)品，為邦寶益智成為中國STEAM教育和創(chuàng)客教育領域的先行者提供了強有力的技術(shù)支撐。

　　得益于此，在去年新冠肺炎疫情發(fā)生初期，邦寶益智響應政府號召，利用自身生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢，快速轉(zhuǎn)產(chǎn)醫(yī)用防護用品及醫(yī)療器械，為抗疫作出突出貢獻。同年，邦寶益智的塑膠類玩具教具智能化生產(chǎn)項目獲得汕頭市工信局推薦，以工業(yè)企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用標桿類別項目入選省級促進經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展專項資金扶持項目，獲得100萬元扶持資金。截至目前，邦寶益智投入智能制造的費用超過1.3億元。

　　在張文歡看來，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已是大勢所趨，尤其當下正面臨全球疫情的持續(xù)，落后的數(shù)據(jù)化能力暴露了制造業(yè)中小企業(yè)脆弱的抗風險能力，同時也嚴重影響到制造業(yè)中小企業(yè)制定出精準的生產(chǎn)策略，從而降低了制造業(yè)中小企業(yè)的競爭力，制約其進一步發(fā)展。

　　在此背景下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對于化解中小企業(yè)發(fā)展困境、緩解制造業(yè)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型陣痛具有重要意義。張文歡認為，制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要企業(yè)改變原有的思維方式，清楚企業(yè)數(shù)字化的階段定位，再根據(jù)企業(yè)中長期運營管理戰(zhàn)略規(guī)劃，進行階段性系統(tǒng)部署應用。

　　業(yè)內(nèi)人士表示，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一項需要自上而下、逐級推進的長期且復雜的工程，企業(yè)需要結(jié)合自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成熟度，從組織機制、文化團隊、智能平臺、業(yè)務場景等方面著手創(chuàng)新，才能向數(shù)智企業(yè)邁進。