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銀川開發(fā)區(qū)高起點驅(qū)動全國雙創(chuàng)示范基地

來源：未知 日期：2017-08-03 點擊：次

　　今年6月，銀川經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)正式獲批“國家雙創(chuàng)示范基地”，將全國乃至世界更高更熱的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)聚焦到這里。從想干就能干，有幫又有扶，干好了還有獎勵，推動創(chuàng)客文化在銀川經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)遍地開花。銀川開發(fā)區(qū)作為引領(lǐng)創(chuàng)新發(fā)展的先行者，在整合創(chuàng)新要素、聚集新興產(chǎn)業(yè)、體制機制創(chuàng)新等方面，具有不可替代的優(yōu)勢和作用。銀川開發(fā)區(qū)在發(fā)展過程中，打破固有思維，加快推進“三調(diào)、兩轉(zhuǎn)、一示范”戰(zhàn)略實施，積極進行新模式、新機制探索，成功創(chuàng)建國家小微企業(yè)創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新示范基地，實現(xiàn)招商產(chǎn)業(yè)大升級，一個個創(chuàng)新平臺的搭建，為銀川開發(fā)區(qū)的發(fā)展注入強勁驅(qū)動力。
　　
　　創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)撬動科研“富礦”。小巨人公司依照日本總公司iSMARTFactory這種踐行智能制造的思路和模板，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行了改造升級，并有效利用IoT（物聯(lián)網(wǎng)）技術(shù)將工廠內(nèi)部所有生產(chǎn)活動數(shù)字化。新建的臥加工廠，全面配置平板電腦，以取代傳統(tǒng)的手工填寫制造記錄的方式，實現(xiàn)了生產(chǎn)信息的無紙化傳輸，大幅提升了生產(chǎn)效率。作為一直倡導(dǎo)“精益生產(chǎn)，綠色工廠”理念的典范，小巨人裝配工廠采用先進的單元化生產(chǎn)工藝，輔之以配餐流水作業(yè)方式，將機床上的所有零部件組裝成若干個主要的單元件，從而大幅縮短總裝制造周期，有效保證按時交貨。小巨人工廠不僅在產(chǎn)品開發(fā)過程中考慮環(huán)保，還在廠房建設(shè)上做文章。嶄新的臥加工廠采用新型節(jié)能環(huán)保無極燈，生產(chǎn)區(qū)全部搭配白色環(huán)氧樹脂自流平地面，這樣在保持工廠整潔、改善作業(yè)環(huán)境的同時，更加節(jié)省了光源及電能；另外，新增卷簾門及快速提升門，更好地保證了作業(yè)區(qū)域的溫度和濕度，將綠色工廠的理念落到了實處。銀和8英寸半導(dǎo)體硅拋光片項目的順利投產(chǎn)，彌補了國內(nèi)生產(chǎn)半導(dǎo)體集成電路產(chǎn)業(yè)及汽車、計算機、消費電子、通訊、工業(yè)、醫(yī)療等產(chǎn)業(yè)對8英寸和12英寸半導(dǎo)體級單晶硅片需求，降低我國對于高品質(zhì)半導(dǎo)體硅片的進口依賴，穩(wěn)定供應(yīng)高品質(zhì)半導(dǎo)體硅片，大幅降低成本并增加產(chǎn)業(yè)競爭力，充分滿足我國集成電路產(chǎn)業(yè)對硅襯底基礎(chǔ)材料的迫切要求……銀川開發(fā)區(qū)各企業(yè)技改項目陸續(xù)實施，擴產(chǎn)能提效益，為園區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展輸送不竭動力。同時，銀川開發(fā)區(qū)高端裝備制造、戰(zhàn)略新材料、生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)、特色健康消費品四大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展壯大。裝備制造業(yè)產(chǎn)值增速由去年年底的-2.6%回升到目前的6.38%，上半年實現(xiàn)了平穩(wěn)增長；戰(zhàn)略新材料產(chǎn)業(yè)，規(guī)劃建設(shè)了戰(zhàn)略新材料產(chǎn)業(yè)園（晶體材料）等重要培育載體，并全力加快推進落實，制定了從單晶硅向光伏產(chǎn)業(yè)、從藍(lán)寶石向智能終端、從半導(dǎo)體向集成電路產(chǎn)業(yè)延伸的產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)，百億級晶體材料產(chǎn)業(yè)集群已初見端倪。截至目前，培育高新技術(shù)企業(yè)31家，占全區(qū)的50%；建成3家國家級企業(yè)技術(shù)中心，20家自治區(qū)級企業(yè)技術(shù)中心，3家工程技術(shù)研究中心，19家自治區(qū)技術(shù)創(chuàng)新中心；12家自治區(qū)工程實驗室（含國家和地方聯(lián)合工程研究工程實驗室8家）；11家自治區(qū)科技創(chuàng)新團隊；59家自治區(qū)科技型中小企業(yè)；4家院士工作站。
　　
　　尖端科技轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實應(yīng)用。近日，銀川開發(fā)區(qū)轄區(qū)企業(yè)——共享集團將產(chǎn)品進行了新的定位，即鑄造轉(zhuǎn)型升級之路=鑄造3D打印、機器人等創(chuàng)新技術(shù)+綠色智能工廠。共享集團在鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方面實現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)，不僅攻克材料、工藝、軟件、設(shè)備及集成等技術(shù)難題，授權(quán)專利近50項，關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進水平，還成為鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的“領(lǐng)跑者”。未來將擬建若干個數(shù)字化、智能化鑄造示范工廠(建成2座、在建1座)；共享裝備數(shù)字化鑄造示范工廠被評為國家首批46家智能制造試點示范企業(yè)；四川共享智能鑄造示范工廠被列為工信部智能制造新模式應(yīng)用項目；共享裝備承擔(dān)了國家鑄造行業(yè)智能工廠/數(shù)字化車間標(biāo)準(zhǔn)化項目。共享集團是國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)化總體組企業(yè)成員單位(全國13家企業(yè)之一)。近5年來，共享集團不斷探索實踐“鑄造3D打印、機器人等創(chuàng)新技術(shù)+綠色智能工廠”這一鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級新路徑，先后投入10億元，組建100余人專業(yè)團隊，應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+研發(fā)”的模式(互聯(lián)網(wǎng)+全球?qū)?biāo)、學(xué)習(xí)、采購、資源運用)，開展以綠色智能鑄造為主攻方向的轉(zhuǎn)型升級研究，建立3個數(shù)字化智能化示范工廠。銀川開發(fā)區(qū)加快培育特色支柱產(chǎn)業(yè)，突破新興產(chǎn)業(yè)，彰顯產(chǎn)業(yè)特色，以智能鑄造工廠、軸承數(shù)字化生產(chǎn)線、工業(yè)機器人、高檔數(shù)控珩磨機床、高檔數(shù)控車床為載體，形成8項智能工廠、數(shù)字化生產(chǎn)線企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，6項智能產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，4項高于國際和國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建成3個智能制造標(biāo)準(zhǔn)試驗驗證平臺，將銀川開發(fā)區(qū)建成寧夏唯一一家智能制造標(biāo)準(zhǔn)化試點園區(qū)。
　　
　　互聯(lián)網(wǎng)新業(yè)態(tài)不斷聚集。近年來，銀川開發(fā)區(qū)穩(wěn)步推進跨境電子商務(wù)，電商基因也更加深入城市的骨髓。以銀川iBi育成中心“互聯(lián)網(wǎng)”科技企業(yè)為抓手，通過互聯(lián)網(wǎng)、衛(wèi)星等信息化載體，集成國內(nèi)科技創(chuàng)新要素和技術(shù)轉(zhuǎn)移資源，集中整合銀川乃至寧夏及周邊省區(qū)信息化產(chǎn)業(yè)資源，在跨境貿(mào)易、技術(shù)轉(zhuǎn)化、互聯(lián)網(wǎng)金融等方面開展市場化對接合作的跨行業(yè)、跨地域、跨時空的信息化服務(wù)，逐步將我國北斗衛(wèi)星、新能源、核能等高新技術(shù)和節(jié)水農(nóng)業(yè)、防沙治沙等先進技術(shù)向“一帶一路”沿線國家和地區(qū)轉(zhuǎn)移輸出。一批開放型重大項目如衛(wèi)星應(yīng)用服務(wù)、航空裝備制造、農(nóng)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)輸出、版權(quán)輸出等正在穩(wěn)步推進，已與巴基斯坦、阿曼等“一帶一路”沿線國家以及國內(nèi)的新疆、內(nèi)蒙古、陜西、西藏等省區(qū)，在智慧城市、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等方面開展合作。銀川iBi育成中心企業(yè)在美國、巴西、澳大利亞、埃及、沙特等國家設(shè)立分公司，并開展落地業(yè)務(wù)，初步搭建了對外開放平臺框架體系。今年1月~6月，銀川iBi育成中心實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入35億元，企業(yè)上繳利稅3.2億元，銀川科技園（TMT）已集聚生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)企業(yè)129家。同時，銀川開發(fā)區(qū)先行先試，出臺了一系列助推跨境電商發(fā)展的政策和措施，把跨境電子商務(wù)建設(shè)成以“線上集成＋跨境貿(mào)易＋綜合服務(wù)”為主要特征的創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新中心、服務(wù)中心和大數(shù)據(jù)中心。
　　
　　新產(chǎn)業(yè)提升雙創(chuàng)示范基地。未來，銀川開發(fā)區(qū)將以做大做強企業(yè)為重點，加快構(gòu)建空間發(fā)展戰(zhàn)略格局（即“兩心”：銀川iBi育成中心和銀川TMT育成中心；“五園”：先進制造創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)孵化園、戰(zhàn)略性新材料產(chǎn)業(yè)園、晶體材料產(chǎn)業(yè)園、環(huán)保產(chǎn)業(yè)園、生命健康科技產(chǎn)業(yè)園；三基地：高端裝備制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化示范基地、戰(zhàn)略性新材料產(chǎn)業(yè)基地、高端生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)基地）。全力構(gòu)建以高端工業(yè)為基礎(chǔ)、智慧產(chǎn)業(yè)為先導(dǎo)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)快速發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局，不斷提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展整體水平。從傳統(tǒng)工業(yè)區(qū)升級到先進制造與智慧產(chǎn)業(yè)的集聚高地。把銀川開發(fā)區(qū)打造成在全國有影響力的科研機構(gòu)雙創(chuàng)示范基地。

 

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銀川開發(fā)區(qū)高起點驅(qū)動全國雙創(chuàng)示范基地

2017-08-03 來源:未知 點擊:次

　　今年6月，銀川經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)正式獲批“國家雙創(chuàng)示范基地”，將全國乃至世界更高更熱的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)聚焦到這里。從想干就能干，有幫又有扶，干好了還有獎勵，推動創(chuàng)客文化在銀川經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)遍地開花。銀川開發(fā)區(qū)作為引領(lǐng)創(chuàng)新發(fā)展的先行者，在整合創(chuàng)新要素、聚集新興產(chǎn)業(yè)、體制機制創(chuàng)新等方面，具有不可替代的優(yōu)勢和作用。銀川開發(fā)區(qū)在發(fā)展過程中，打破固有思維，加快推進“三調(diào)、兩轉(zhuǎn)、一示范”戰(zhàn)略實施，積極進行新模式、新機制探索，成功創(chuàng)建國家小微企業(yè)創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新示范基地，實現(xiàn)招商產(chǎn)業(yè)大升級，一個個創(chuàng)新平臺的搭建，為銀川開發(fā)區(qū)的發(fā)展注入強勁驅(qū)動力。
　　
　　創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)撬動科研“富礦”。小巨人公司依照日本總公司iSMARTFactory這種踐行智能制造的思路和模板，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行了改造升級，并有效利用IoT（物聯(lián)網(wǎng)）技術(shù)將工廠內(nèi)部所有生產(chǎn)活動數(shù)字化。新建的臥加工廠，全面配置平板電腦，以取代傳統(tǒng)的手工填寫制造記錄的方式，實現(xiàn)了生產(chǎn)信息的無紙化傳輸，大幅提升了生產(chǎn)效率。作為一直倡導(dǎo)“精益生產(chǎn)，綠色工廠”理念的典范，小巨人裝配工廠采用先進的單元化生產(chǎn)工藝，輔之以配餐流水作業(yè)方式，將機床上的所有零部件組裝成若干個主要的單元件，從而大幅縮短總裝制造周期，有效保證按時交貨。小巨人工廠不僅在產(chǎn)品開發(fā)過程中考慮環(huán)保，還在廠房建設(shè)上做文章。嶄新的臥加工廠采用新型節(jié)能環(huán)保無極燈，生產(chǎn)區(qū)全部搭配白色環(huán)氧樹脂自流平地面，這樣在保持工廠整潔、改善作業(yè)環(huán)境的同時，更加節(jié)省了光源及電能；另外，新增卷簾門及快速提升門，更好地保證了作業(yè)區(qū)域的溫度和濕度，將綠色工廠的理念落到了實處。銀和8英寸半導(dǎo)體硅拋光片項目的順利投產(chǎn)，彌補了國內(nèi)生產(chǎn)半導(dǎo)體集成電路產(chǎn)業(yè)及汽車、計算機、消費電子、通訊、工業(yè)、醫(yī)療等產(chǎn)業(yè)對8英寸和12英寸半導(dǎo)體級單晶硅片需求，降低我國對于高品質(zhì)半導(dǎo)體硅片的進口依賴，穩(wěn)定供應(yīng)高品質(zhì)半導(dǎo)體硅片，大幅降低成本并增加產(chǎn)業(yè)競爭力，充分滿足我國集成電路產(chǎn)業(yè)對硅襯底基礎(chǔ)材料的迫切要求……銀川開發(fā)區(qū)各企業(yè)技改項目陸續(xù)實施，擴產(chǎn)能提效益，為園區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展輸送不竭動力。同時，銀川開發(fā)區(qū)高端裝備制造、戰(zhàn)略新材料、生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)、特色健康消費品四大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展壯大。裝備制造業(yè)產(chǎn)值增速由去年年底的-2.6%回升到目前的6.38%，上半年實現(xiàn)了平穩(wěn)增長；戰(zhàn)略新材料產(chǎn)業(yè)，規(guī)劃建設(shè)了戰(zhàn)略新材料產(chǎn)業(yè)園（晶體材料）等重要培育載體，并全力加快推進落實，制定了從單晶硅向光伏產(chǎn)業(yè)、從藍(lán)寶石向智能終端、從半導(dǎo)體向集成電路產(chǎn)業(yè)延伸的產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)，百億級晶體材料產(chǎn)業(yè)集群已初見端倪。截至目前，培育高新技術(shù)企業(yè)31家，占全區(qū)的50%；建成3家國家級企業(yè)技術(shù)中心，20家自治區(qū)級企業(yè)技術(shù)中心，3家工程技術(shù)研究中心，19家自治區(qū)技術(shù)創(chuàng)新中心；12家自治區(qū)工程實驗室（含國家和地方聯(lián)合工程研究工程實驗室8家）；11家自治區(qū)科技創(chuàng)新團隊；59家自治區(qū)科技型中小企業(yè)；4家院士工作站。
　　
　　尖端科技轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實應(yīng)用。近日，銀川開發(fā)區(qū)轄區(qū)企業(yè)——共享集團將產(chǎn)品進行了新的定位，即鑄造轉(zhuǎn)型升級之路=鑄造3D打印、機器人等創(chuàng)新技術(shù)+綠色智能工廠。共享集團在鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方面實現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)，不僅攻克材料、工藝、軟件、設(shè)備及集成等技術(shù)難題，授權(quán)專利近50項，關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進水平，還成為鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的“領(lǐng)跑者”。未來將擬建若干個數(shù)字化、智能化鑄造示范工廠(建成2座、在建1座)；共享裝備數(shù)字化鑄造示范工廠被評為國家首批46家智能制造試點示范企業(yè)；四川共享智能鑄造示范工廠被列為工信部智能制造新模式應(yīng)用項目；共享裝備承擔(dān)了國家鑄造行業(yè)智能工廠/數(shù)字化車間標(biāo)準(zhǔn)化項目。共享集團是國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)化總體組企業(yè)成員單位(全國13家企業(yè)之一)。近5年來，共享集團不斷探索實踐“鑄造3D打印、機器人等創(chuàng)新技術(shù)+綠色智能工廠”這一鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級新路徑，先后投入10億元，組建100余人專業(yè)團隊，應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+研發(fā)”的模式(互聯(lián)網(wǎng)+全球?qū)?biāo)、學(xué)習(xí)、采購、資源運用)，開展以綠色智能鑄造為主攻方向的轉(zhuǎn)型升級研究，建立3個數(shù)字化智能化示范工廠。銀川開發(fā)區(qū)加快培育特色支柱產(chǎn)業(yè)，突破新興產(chǎn)業(yè)，彰顯產(chǎn)業(yè)特色，以智能鑄造工廠、軸承數(shù)字化生產(chǎn)線、工業(yè)機器人、高檔數(shù)控珩磨機床、高檔數(shù)控車床為載體，形成8項智能工廠、數(shù)字化生產(chǎn)線企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，6項智能產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，4項高于國際和國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建成3個智能制造標(biāo)準(zhǔn)試驗驗證平臺，將銀川開發(fā)區(qū)建成寧夏唯一一家智能制造標(biāo)準(zhǔn)化試點園區(qū)。
　　
　　互聯(lián)網(wǎng)新業(yè)態(tài)不斷聚集。近年來，銀川開發(fā)區(qū)穩(wěn)步推進跨境電子商務(wù)，電商基因也更加深入城市的骨髓。以銀川iBi育成中心“互聯(lián)網(wǎng)”科技企業(yè)為抓手，通過互聯(lián)網(wǎng)、衛(wèi)星等信息化載體，集成國內(nèi)科技創(chuàng)新要素和技術(shù)轉(zhuǎn)移資源，集中整合銀川乃至寧夏及周邊省區(qū)信息化產(chǎn)業(yè)資源，在跨境貿(mào)易、技術(shù)轉(zhuǎn)化、互聯(lián)網(wǎng)金融等方面開展市場化對接合作的跨行業(yè)、跨地域、跨時空的信息化服務(wù)，逐步將我國北斗衛(wèi)星、新能源、核能等高新技術(shù)和節(jié)水農(nóng)業(yè)、防沙治沙等先進技術(shù)向“一帶一路”沿線國家和地區(qū)轉(zhuǎn)移輸出。一批開放型重大項目如衛(wèi)星應(yīng)用服務(wù)、航空裝備制造、農(nóng)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)輸出、版權(quán)輸出等正在穩(wěn)步推進，已與巴基斯坦、阿曼等“一帶一路”沿線國家以及國內(nèi)的新疆、內(nèi)蒙古、陜西、西藏等省區(qū)，在智慧城市、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等方面開展合作。銀川iBi育成中心企業(yè)在美國、巴西、澳大利亞、埃及、沙特等國家設(shè)立分公司，并開展落地業(yè)務(wù)，初步搭建了對外開放平臺框架體系。今年1月~6月，銀川iBi育成中心實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入35億元，企業(yè)上繳利稅3.2億元，銀川科技園（TMT）已集聚生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)企業(yè)129家。同時，銀川開發(fā)區(qū)先行先試，出臺了一系列助推跨境電商發(fā)展的政策和措施，把跨境電子商務(wù)建設(shè)成以“線上集成＋跨境貿(mào)易＋綜合服務(wù)”為主要特征的創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新中心、服務(wù)中心和大數(shù)據(jù)中心。
　　
　　新產(chǎn)業(yè)提升雙創(chuàng)示范基地。未來，銀川開發(fā)區(qū)將以做大做強企業(yè)為重點，加快構(gòu)建空間發(fā)展戰(zhàn)略格局（即“兩心”：銀川iBi育成中心和銀川TMT育成中心；“五園”：先進制造創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)孵化園、戰(zhàn)略性新材料產(chǎn)業(yè)園、晶體材料產(chǎn)業(yè)園、環(huán)保產(chǎn)業(yè)園、生命健康科技產(chǎn)業(yè)園；三基地：高端裝備制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化示范基地、戰(zhàn)略性新材料產(chǎn)業(yè)基地、高端生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)基地）。全力構(gòu)建以高端工業(yè)為基礎(chǔ)、智慧產(chǎn)業(yè)為先導(dǎo)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)快速發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局，不斷提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展整體水平。從傳統(tǒng)工業(yè)區(qū)升級到先進制造與智慧產(chǎn)業(yè)的集聚高地。把銀川開發(fā)區(qū)打造成在全國有影響力的科研機構(gòu)雙創(chuàng)示范基地。